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选煤厂振动给料机灰尘较多的解决办法
 

 

        下面小编和大家来聊聊选煤厂振动给料机灰尘较多的解决办法,各位小伙伴快和小编一起来看看具体的方法吧。


        1.振动给料机处灰尘产生原因选煤厂的生产工序非常繁多,包括原煤破碎、运输、转载、加工等众多工艺,在每个生产工序中,振动给料机都占据着重要的作用。在暗道振动给料机处,因为物料作自由落体运动而引起空气流动形成气流,存在的气流包括由带式输送机向前运动引起的牵引流、煤流下落运动引起的诱导空气流以及它们共同作用引起的剪切压缩气流,这些气流作用在煤块之上,使煤块表面的灰尘颗粒飘散起来,从而造成灰尘污染。


        影响暗道振动给料机处灰尘浓度的主要因素有:一是来煤水分含量较低;二是带式输送机的运输速率过快,带式输送机头尾落差较大;三是通风系统的安装和设计不符合要求,达不到现场除尘的要求;四是给料溜槽设计不合理。

 



        2.数学模型本研究对原煤暗道灰尘浓度分布规律进行数值模拟时,将空气视为连续相,采用欧拉方法模拟直至迭代收敛,然后在流场中特定源点上引入大量的颗粒进行耦合计算,在每一轮离散相计算过程中,计算颗粒的同时更新每一个流体单元内的相间动量、热量和质量交换项,然后,这些交换项就会作用到随后的连续相的计算。

选煤厂振动给料机灰尘较多的解决办法



        数值模拟结果及分析振动给料机灰尘逸散规律数值模拟共有8台振动给料机设置在带式输送机运输巷道内,在实际情况中单次给料仅启动1~2台振动给料机。本文以气固两相流理论为基础,用数值模拟的方法分析在带式输送机巷道输煤过程中给料造成煤粉污染的问题。带式输送机巷道治理前振动给料机在运行时的煤尘逸散浓度袋式除尘设备除尘效果数值模拟煤下落过程中由于受重力作用,对振动给料机产生了很大的压力。


        这样的压力即使有密闭的导料槽进行抑制,仍然有大量的灰尘逸出。根据以上分析,使用密封材料对暗道振动给料机破损位置进行了处理,同时延长导料槽的导料长度,并在延长后的导料槽内增加2台袋式除尘器,使其中的灰尘浓度大幅度下降,且除尘器产生的负压有效地抵消了煤下落的正压,将灰尘极大程度的控制于导料槽内。在布袋除尘器的负压作用下,整个导料槽形成一个负压腔,有效地解决了由物料下落引起的正压所带来的影响,较好地解决了煤尘向作用空间逸散。


        本文通过对带式输送机转载点处产尘机理的研究,并且以带式输送机为例,建立对应的数学计算模型,用数值模拟的方法对转载点处进行模拟,得到以下结论:


        1.通过对带式输送机转载点处产尘原因机理以及灰尘扩散规律的研究,选择合适的除尘设备,并且根据对此处的数值模拟所得到的数据确定除尘器位置,优化各个技术参数,提出设计合理行之有效地治理灰尘污染的法案。


        2.应用先进的测试方法、设备、测量仪器,测量了选煤厂输煤带式输送机作业空间改造前后的灰尘浓度,通过前后数据对比,得出所提出的治理方案是科学合理且高效可行的,具有很好的应用价值。


        相信通过上文的介绍,大家对选煤厂振动给料机灰尘较多的解决办法也有了进一步的了解。更多相关资讯敬请登陆:http://zl-jg.com

 
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